En el taller de una fábrica de piezas de barco en Qingdao, el inspector de calidad Xiao Li está frunciendo el ceño en los pernos galvanizados que acaban de completar la prueba de spray de sal de 2,000 horas: la superficie de las muestras tratadas por el proceso tradicional ya está cubierto con óxido rojo, mientras queWuhan Bright Chemical Co., Ltd.El mismo lote de productos del nuevoproductos químicos de electroplacasSolo mostró manchas blancas esporádicas en los bordes. Este lote de bienes se enviará a una plataforma de perforación de aguas profundas en Noruega, y la otra parte requiere que deba pasar una prueba de 2.500 horas. El director de la fábrica se limpió el sudor y dijo. Tres meses después, cuando el informe de la prueba mostró "sin óxido rojo durante 2.136 horas", todo el taller estaba en un alboroto; esta fue la primera vez que la fábrica había roto la marca de 2.000 horas, y también se hizoWuhan Bright'sproductos químicos de electroplacasFamoso en el campo de la ingeniería marina.
Desde la "línea de paso de 72 horas" hasta el "foso de 2.000 horas
La corrosión de los sujetadores de metal en el entorno marino puede describirse como una "prueba extrema". Alto contenido de sal, humedad y grandes diferencias de temperatura. Los recubrimientos galvanizados tradicionales generalmente se vuelven rojos después de menos de 72 horas en pruebas de pulverización de sal. El equipo de I + D deWuhan BrightPasé cinco años superando este difícil problema: su inhibidor de corrosión compuesto de núcleo forma una película protectora densa en la superficie del metal a través de un mecanismo dual de "blindaje físico + pasivación química": heterociclos de nitrógeno y azufre en la cadena molecular adsorbe en los defectos metálicos, bloqueando la ruta de erosión de los iones de cloruro. Mientras tanto, las partículas de sílice a escala nano a escala llenan los poros, reduciendo el área de contacto con medios corrosivos en más del 90%.
Este avance tecnológico se refleja directamente en los datos del cliente. Después de una cierta empresa de equipos de energía eólica en Zhejiang, utilizó el intermedio galvanizado deWuhan Bright, el ciclo de mantenimiento de los pernos de turbina eólica marina se extendió desde el reemplazo anual hasta la inspección cada cinco años. Después de tres años de servicio en la Bahía de Bohai, la tasa de corrosión del eje de dirección tratada con su intermedio de níquel chapado por el astillero Dalian fue solo 1/8 del promedio de la industria. "Anteriormente, los clientes siempre decían: '¿Cuánto tiempo pueden durar sus productos?' Ahora preguntan: '¿Pueden durar un poco más?' "" El Sr. Wang, el director técnico de Wuhan Bright, dijo con una sonrisa.
La "técnica de adaptación marina" de los tres intermedios del núcleo
En respuesta a los requisitos anticorrosión de diferentes sustratos metálicos,Wuhan Brightha lanzado tres dedicadosintermedios de electroplacas, todos los cuales han sido certificados por Det Norske Veritas (DNV).
ELECTROLLACIÓN Intermedios para el revestimiento de níquelestán especialmente diseñados para sujetadores de acero inoxidable de alta resistencia. El fosfonato orgánico que contiene puede inhibir la corrosión límite de grano de la capa de níquel. Combinado con un abrilador especial, el recubrimiento puede pasar la prueba de pulverización de sal de 1500 horas con un grosor de 0.05 mm. Después de que una planta de energía nuclear en Fujian adoptó este producto para tratar los pernos de la válvula, resolvió con éxito el problema de recubrir el despegue de los equipos de grado nuclear.
ELECTROLLACIÓN Intermedios para el enchapado de zincConcéntrese en la protección de bajo costo y altamente eficiente. Al introducir elementos de tierras raras para la modificación, se forma una "zona de pasivación de micro-batería" en la capa galvanizada ordinaria, lo que mejora el rendimiento anticorrosión en tres veces. Después de ser puesto en uso por una cierta fábrica de contenedores en Guangdong, el costo de galvanización por contenedor se redujo en un 12%, pero el tiempo de prueba de pulverización de sal se extendió de 480 horas a 1800 horas.
ELECTROLLACIÓN Intermedios para el revestimiento de cobreConcéntrese en la adaptabilidad marina de los componentes electrónicos. Los compuestos de tiol agregados pueden eliminar la película de óxido en la superficie de la capa de cobre. Combinado con la tecnología de dispersión de nanotubos de carbono, la conductividad del recubrimiento aumenta en un 20%, y el tiempo de resistencia a la pulverización de sal supera las 1000 horas, lo que es crucial para los componentes de conexión de la barra de cobre en los convertidores de energía eólica en alta mar.
Incluso modificamos los tanques de electro Explicación de nuestros clientes. El ingeniero Wang recordó: "Cierto cliente trató el soporte de plataforma en alta mar con una solución de galvanización ordinaria, pero las pruebas siempre no cumplieron con los estándares". Ajustamos la fórmula intermedia, reduciendo la concentración de iones de cloruro en el abridor de tanques de 120ppm a 30ppm. Como resultado, el tiempo de spray de sal saltó directamente de 800 horas a 2000 horas.
La ambición de pasar de "vender medicina" a "soluciones de venta"
En el laboratorio deWuhan Bright, los ingenieros están buscando más en el futuro. Hoy en día, lo que los clientes quieren no es solo "sin óxido", sino "saber cuándo se oxidará". El ingeniero Wang señaló el modelo de predicción de la vida de la capa de electroplation en la computadora y dijo. La compañía se está desarrollando inteligenteproductos químicos de electroplacas. Al incrustar etiquetas fluorescentes rastreables en los intermedios y combinarlas con análisis de big data, puede predecir con precisión la tasa de corrosión del recubrimiento en entornos específicos, "por ejemplo, informar a los clientes que la profundidad de corrosión de este lote de pernos alcanzará 0.02 mm después de tres años de servicio en el Mar del Sur de China, y se recomienda reemplazarlos".
Este concepto de "preservación preventiva" ha recibido una respuesta al mercado. El año pasado,Wuhan Brightfirmó un acuerdo de cooperación estratégica con la Corporación de construcción naval de China State para proporcionar ciclo de vida completoquímico de electroplacasServicios de gestión para sus cruceros recién construidos de 100,000 toneladas. "Anteriormente, vendimos 'Medicina', pero ahora vendemos 'Seguro contra la corrosión'". "El gerente general Li de la compañía dijo:" Cuando los clientes descubren que el uso de nuestros productos puede mantener el equipo en funcionamiento en el mar durante dos años más, es más efectivo que cualquier anuncio ".
En la actualidad, elproductos químicos de electroplacasdeWuhan Brightse han aplicado en más de 300 proyectos de ingeniería marina en todo el mundo, sirviendo a gigantes internacionales como Siemens Gamessa y Samsung Heavy Industries. Sus intermedios galvanizados tienen una cuota de mercado del 28% en el sudeste asiático, mientras que sus intermedios de níquel tienen una participación del 35% en el sector europeo de energía eólica en alta mar.
Nuestro objetivo final es hacer que los metales "inmortales" en el océano. Mirando el eslogan "tolerancia cero para la corrosión" en el muro de laboratorio, el Sr. Li dijo: "Quizás algún día, la gente olvidará la palabra 'prevención de óxido', porque los metales mismos no se oxidan".
